研究所の目標とビジョン
未来への飛躍
我々は環境に配慮した技術開発を通じて、持続可能な未来の実現を
目指しています。エネルギー効率の向上や資源節約のためのソリューションを
提供し、環境にやさしい産業エコシステムを構築していきます。
世界中の様々なお客様のニーズに応える技術を開発し、
グローバル市場での競争力を高めています。
市場特性に応じたカスタマイズソリューションを提供することで、
国際的な信頼を築いています。
技術力の確保
我々は継続的な研究開発を通じて、
未来産業の核心技術をリードします。新技術の探索と応用により、
新たな市場を創出し、産業全体の発展に貢献します。
先端の浄化技術で産業環境を守り、効率的なエネルギー運用により持続可能性を実現します。
安全かつ環境に配慮したプロセスソリューションで、クリーンな未来を築いていきます。
研发动态
- エネルギー効率化
- 副産物制御
- Catalyst Technology
- エネルギー転換
- 設備運用の自動化
- エネルギー効率化
- 副産物制御
- Catalyst Technology
- エネルギー転換
- 設備運用の自動化
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Key Research Information
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炭素排出削減のためのエナジーセービングスクラバーの開発
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R&D Directions
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カーボンニュートラルおよびネットゼロに対応するための、低エネルギー・高効率スクラバーの開発
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Major Research Activities
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産学官連携によるスクラバーの運転条件の分析および最適化
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Current Achievements
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内部構造および燃焼器の最適化によるエナジーセービングの達成
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Key Research Information
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窒素酸化物の高効率除去技術の開発
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微細粒子の除去技術の開発
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R&D Directions
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窒素酸化物および微細粒子に対する排出基準の強化
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Major Research Activities
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窒素酸化物の発生温度および発生位置の確認
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発生位置ごとの微細粒子のサイズ確認
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Current Achievements
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オゾンを活用した窒素酸化物削減技術の確保
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電気集塵機を活用した微細粒子削減技術の確保
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Key Research Information
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触媒を活用した温室効果ガスの削減率向上およびエネルギー使用量の削減
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R&D Directions
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全工程に対応可能なLine-upの確保
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排出される副産物の削減技術の確保
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Major Research Activities
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触媒の被毒を防ぐ前処理技術の開発
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触媒リサイクル技術の開発
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Current Achievements
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温室効果ガスの削減およびスクラバー性能強化のための触媒活用技術の確保
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Key Research Information
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化石燃料に代替可能なモデルの開発
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R&D Directions
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水素専焼または混焼用燃焼器の確保
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プラズマ転換システムの確保
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Major Research Activities
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燃焼器の設計および評価
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プラズマ転換システムの設計
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Current Achievements
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水素燃焼器の確保
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プラズマトーチ技術の確保
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Key Research Information
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スクラバー自動化システムの開発
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R&D Directions
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データに基づくスクラバー自動化システムの実現
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Major Research Activities
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スクラバー後段の排出ガス検出および評価
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スクラバーの運転周期の延長
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Current Achievements
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スクラバー自動洗浄技術の確立
産業現場の熱負荷を効果的に管理し、エネルギー効率を最大化して運用コストを削減します。
最適な熱管理ソリューションにより、設備の寿命を延ばし、生産性向上に貢献します。
研究活動
- 超低温Chiller
- CO₂ Chiller
- 電気式Chiller
- LN2
- 超低温Chiller
- CO₂ Chiller
- 電気式Chiller
- LN2
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Key Research Information
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一般冷凍Cycleを利用した超低温Cycle Pre Cooling方式による冷媒圧縮機の動力最小化を実現した超低温Chillerの開発
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R&D Directions
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混合冷媒方式を適用したChillerの開発
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冷凍機および熱交換器のサイズを最小化したCompact設計
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目標温度および性能達成のための技術力確保
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Major Research Activities
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混合冷媒設計研究
- 混合冷媒の組成最適化に関する研究
- 多段熱交換器の構造設計
- 比例制御式膨張弁の選定
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温度制御方式の研究
- 高効率熱交換器の開発
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高効率熱交換器の開発
- マイクロチャネル熱交換器の設計および適用
- サイズの最適化
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小型化および設置環境の最適化
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Current Achievements
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-60℃ / -80℃ 大容量冷却能力チラーの開発完了
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Key Research Information
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お客様のニーズと最新技術動向を踏まえたCO₂冷媒対応Chillerの開発 研究開発の方向性
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R&D Directions
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パリ協定、キガリ改正、F-Gas Regulationに対応した適切な冷媒適用Chillerの開発
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CO₂冷媒適用Cycleに関する独自技術力の確保
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競合他社に対する圧倒的な技術差別化および先行仕様対応力の確保
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Major Research Activities
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CO₂冷媒のCycle要素技術の習得
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CO₂冷媒適用Chillerの設計
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CO₂冷媒適用Chillerの評価
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Current Achievements
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Fluid Temperature -10℃を基準とした3kW、6kW、10kWクラスのChillerを開発し、独自技術力を確立済み
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Key Research Information
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カーボンニュートラル時代をけん引するエネルギー効率革新技術の開発
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R&D Directions
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低温領域でのHigh Capacity開発
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次世代エネルギー高効率製品の開発
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Major Research Activities
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低温特化型熱電材料の開発
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大容量・高効率SMPSの開発
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高効率熱交換器の開発
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Current Achievements
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エネルギー効率を10％向上させることに成功
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低温プロセス製品の競争力確保(N₂ Charge System)
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大容量・高効率SMPSの開発
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PCW Smart Control Systemの開発
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Key Research Information
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環境に優しい媒体を用いた省エネ型超低温Chillerシステムの開発
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R&D Directions
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エネルギー効率向上のための最適制御方法の研究
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超低温環境下での主要部品の検証および設計基準の確立
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Major Research Activities
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運転条件に応じた性能特性の分析
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超低温熱交換器設計のData Base構築
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Current Achievements
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冷却性能11kW @ -90°Cの達成
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高性能な液体冷却技術により発熱を効果的に制御し、エネルギー効率を最大化します。
持続可能な産業システムの構築に貢献し、安定性と環境性能を同時に実現します。
液浸冷却の効率
電力使用効率(PUE, Power Usage Effectiveness): データセンターのエネルギー効率を示す指標
1に近いほど効率的
液浸冷却は1.0～1.04のレベルで、
液体冷却(1.2)、空冷式(1.68)に比べて優れている
液浸冷却の特長
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高い空間効率性
- データセンターのスペースを節約でき、追加スペースの確保も容易
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高い冷却効率
- 液体に浸すことで、サーバーの熱を効率的に放散可能
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性能改善が容易
- 冷媒の温度や流量の制御が可能
- サーバーごとの性能最適化や安定性の向上が可能
液浸冷却の種類
液浸冷却のヒストリー
- 05
- 液浸冷却 単相式装置を納品
- 04
- グローバルデータセンター博覧会(Data Center World 2025) 参加
- 03
- グローバルモバイル/通信産業博覧会(MWC 2025) 参加
- 09
- 液浸冷却 単相式装置を納品
- 11
- ヨーロッパエネルギー産業技術博覧会(ENLIT Europe 2023) 参加
- 10
- 液浸冷却 二相式装置を納品
- 05
- 大韓民国機械設備展示会(HVAC KOREA 2023) 参加